堆焊耐磨板的后期处理工艺及温度范围、切割问题

堆焊板气压成形工艺及其材料的研究与应用进展。探讨了爆炸成形、激光冲击成形、超塑性气胀成形、热态金属气压成形和塑性成形几种典型工艺的提出与应用现状、工艺流程、关键技术及其主要应用，总结了钢材，铝、镁、钛合金等工程材料超塑性研究所取得的重要成果。提出了新型高应变速率工艺材料与应用和低成本、产品的气压成形工艺研究将成为堆焊复合板气压成形工艺的进一步发展方向。

堆焊复合板的两个   特点是负温硬化和碱度低，在低温下(-15--25℃)，仍可水化硬化，这对加速棋板周转或冬季施工的各种混凝土制品和现浇混凝土工程有重要愈义，这种堆焊复合板曾成功地应用于南极长城站的建设中。液相喊度低(pH值为10.5-11.5)，可用来与耐碱玻璃纤维相匹配，生产耐火性好的玻瑞纤维增强堆焊复合板制品。同时，由于低碱特性，有利于以此堆焊复合板为基准材料的彩色堆焊复合板，并泛白现象。

板在切割时应该注意哪些问题呢?

1、应根据碳化铬板的厚度来调整切割参数，包含割嘴类型、气体压力以及切割速度等。由于假如参数不正确的话，那么就会影响到终究的切割质量。

2、割炬移动时，应均速移动，这样对比适宜。

3、应根据碳化铬板的厚度来挑选割嘴，并调整好切割直度以及切割速度，以便取得杰出的切割质量。

4、假如碳化铬板进行直条切割，那么各个割嘴的火焰强度应保持一致，不然会出现疑问。

5、假如切割碳化铬板件的尺度不一样，通常是先切割小的，后切割大的。

其原理是：复合钢板预先在形成珠光体组织的温度范围内保温   时间，使一部分铸态奥氏体组织发生分解。由于珠光体一般是在奥氏体晶界上或晶粒内部碳偏析区以及碳化物与奥氏体界面上都有较高的形核几率。也就是说，珠光体组织是在这些部位开始形核和生长。由于珠光体晶核数远大于奥氏体晶粒数，珠光体生率也较高，因此所形成的珠光体团尺寸较小，而且分割了原有的奥氏体枝晶。

复合板的后期处理工艺包括热处理、油处理、增湿处理、和纵横裁边等。

1、热处理

堆焊复合板的热处理通常是以弥补热压周期的不足而单独存在的工序。热压后的堆焊复合板经热处理后强度提高，吸水率下降，密度增加，厚度减薄，并可减少板的翘曲、膨胀和干缩。据的技术部经理黄卫星协同技术部成员经测定后表明：热处理后的堆焊复合板静曲强度普遍提高30%以上者占22%，提高8%—20%者占33%，提高10%以下者占38%；板的吸水率平均下降3%—4%；厚度膨胀方面比未经热处理的板稳定。堆焊复合板热处理是在热处理室内进行的。通常热处理温度为120—170℃，处理时间为4—10h。

2、油处理

堆焊复合板的油处理是指，用干性油或半干性油，处理堆焊复合板，以提高其强度和降低吸水率。堆焊复合板的油处理多采用桐油、亚麻籽油、棉籽油、豆油等植物油。处理的方法是把堆焊复合板浸油后烘干，使油质均匀地渗入钢板中。经过油浸后的堆焊复合板，强度可以提高一倍，吸水率可以降低，并且能够经受长时间的水浸。

3、增湿处理

经热压和热处理后的堆焊复合板，几乎呈绝干状态，与大气相接触，会吸收空气中的水分。堆焊复合板在自然状态下吸湿，达到平衡含水率的时间很长，且由于其本身各部位吸湿程度的不均一性，容易导致板子发生翘曲变形。为此，生产中采用人工加速增湿的方法，使之尽快达到与大气湿度相平衡的含水率，以提高堆焊复合板的稳定性。堆焊复合板增湿一般是在强制连续式辊筒增湿机上进行的。采用强制式增湿机时，板温在80℃时，其增湿效果。水温要保持在10—20℃。

4、纵横裁边处理

热压后的双金属钢板经过热处理和增湿处理之后即可按规格要求进行纵横裁边。纵横裁边的要求：切口要光滑平直，不起毛刺，也不出现波浪形，经裁截后的堆焊复合板相邻边成直角，不垂直度小于3%。