复合耐磨板热处理工艺及性能特点、检验方法

复合板要经过退火而马氏体组织，但对于大型工具由于冷却速度缓慢而产生贝氏体组织。上贝氏体的形成会导致韧性的降低，这是通过碳化物在奥氏体晶界前缘优先析出造成的。为满足长寿命和工具的现代需要，对于通过微观控制韧性提出了强烈要求。

为了堆焊复合板热处理后的组织和性能，都在研究一些新型的热处理工艺。其中，一些热处理工艺已经成功并在生产中广泛的应用。下面为大家做一下详细介绍。下面一起来看下堆焊复合板的常用热处理工艺：

1、直接淬火低温回火

组织及性能特点：不能细化钢的晶粒。工件淬火变形较大，堆焊复合板合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多，表面硬度较低。

2、预冷直接淬火、低温回火，淬火温度800-850℃

组织及性能特点：可以减少工件淬火变形，渗层中残余奥氏体量也可稍有降低，堆焊复合板的表面硬度略有提高，但奥氏体晶粒没有变化。

3、一次加热淬火，低温回火，淬火温度820-850℃或780-810℃

组织及性能特点：对心部强度要求较高者，采用820-850℃淬火，心部为低碳M，堆焊复合板的表面要求者，采用780-810℃淬火可以细化晶粒。

4、渗碳高温回火，一次加热淬火，低温回火，淬火温度840-860℃

双金属钢板组织及性能特点：高温回火使M和残余A分解，渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出，便于切削加工及淬火后残余A减少。

5、二次淬火低温回火

组织及性能特点：一次淬火（或正火），可以渗碳层网状碳化物及细化心部组织（850-870℃），二次淬火主要渗层组织，对心部性能要求不高时可在材料的Ac1-Ac3之间淬火，对心部性能要求高时要在Ac3以上淬火。

6、二次淬火冷处理低温回火

组织及性能特点：高于Ac1或Ac3（心部）的温度淬火，高合金表层残余A较多，经冷处理（-70℃/-80℃）促使A转变从而提高堆焊复合板的表面硬度和。

堆焊板有辊印、划伤问题的主要出现在2#常化线，2#常化炉是轧钢厂的主要热处理炉，平均每天热处理量在1100吨以上，公司许多合同都   在2#常化线进行热处理，辊底式炉存在的辊印问题一直是各大钢厂迫切需要解决的问题因为辊印直接影响衬板的外观质量。2#常化炉担负着全厂热处理里合同约50%的产量，堆焊钢板的外观质量特别是板型瓢曲和辊印成为生产瓶颈。设备运行状况直接影响到公司合同的性能合格率，从而影响到整个公司的经济效益，然而由于2#常化炉炉况较差，炉墙内部耐火材料脱落严重，部分轴承座出现漏火现象，极易造成轴承烧干卡转，从而导致辊印、划伤的形成。而出现辊印、划伤问题的原因主要有：

①炉底辊运行不正常，有卡阻、偷停、不转等现象；

②炉底辊表面有鼓包、结馏等；

③炉底辊有弯曲的情况；

④辊速设置问题。

按焊接检验方法分

1、破坏性检测

(1)力学性能实验：包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等；

(2)化学分析试验：包括化学成分分析、腐蚀试验等；

(3)金相检验：包括宏观检验，微观检验等。

2、非破坏性检测

(1)外观检验：包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等；

(2)耐压试验：包括水压试验和气压试验等；

(3)密封性试验：包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等；

(4)磁粉检验；

(5)着色检验；

(6)超声波探伤；

(7)射线探伤。

3、无损检测——无损检测包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。

无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透钢板来检查板的内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查板的内部缺陷，也可以提高检测的准确性和性。