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轧辊堆焊药芯焊丝

轧辊堆焊药芯焊丝

哈德瑞生产的轧辊堆焊药芯焊丝、马氏体埋弧焊丝主要应用于钢铁行业的轧辊及其耐磨件的堆焊修复,是连铸辊、开坯棍、支撑辊,矫直辊、夹送辊、炉底辊修复的理想材料。
 
详细信息
NEWS INFORMATION

应用范围

  哈德瑞生产的马氏体埋弧焊丝主要应用于钢铁行业的轧辊及其耐磨件的堆焊修复,是连铸辊、开坯棍、支撑辊,矫直辊、夹送辊、炉底辊修复的理想材料,堆焊层间硬度HRc40-55之间,可根据不同用途的轧辊选择不同类型的焊丝,焊剂一般使用熔炼型431、260、102。

性能特点

  轧辊堆焊药芯焊丝用于碳钢和相应强度较低的合金钢的焊接。焊接材料是由焊丝和焊剂组合而成的,埋弧焊接时,焊缝成分和性能是由焊丝和焊剂共同决定的。埋弧焊丝的选择既要考虑焊剂成分的影响,又要考虑母材成分的影响。为达到所要求的焊缝金属成分,也可采用一种焊剂(熔炼焊剂)与几种焊丝配合。也可采用一种焊丝与几种焊剂(烧结焊剂)配合。马氏体埋弧焊丝对焊层有较好耐金属间磨损、耐冲击性能也有相当的耐磨粒磨损性能。马氏体埋弧焊丝可多层堆焊不出现裂纹,但一般应根据工件大小和形状要求相应的预热和焊接层间温度。

制作工艺

  马氏体埋弧焊丝的生产工艺流程为:配粉——混料——成型——拉拔——收线——打包——检验。

马氏体埋弧焊丝具有尺寸精度高,盘重大,化学成分稳定,产品性能优良,尤其是通条延伸性好,拉拔断头少等众多优点。

注意事项

  埋弧焊焊接参数可分为主要参数和次要参数。主要参数是指那些直接影响焊缝质量和生产效率的参数,它们是指焊接电流、电弧电压、焊接速度、电流种类及极性和预热温度。对焊缝质量产生有限影响的参数为次要参数,它们是指焊丝直径、焊丝伸出长度、焊丝倾角、焊丝与焊件的相对位置、焊剂粒度、焊剂堆散高度等。 

  焊接参数从两方面决定了焊缝的质量。一方面,焊接电流、电弧电压和焊接速度三个参数综合的焊接热输入影响着焊缝的力学性能;另一方面,这些参数分别影响到焊缝的成型。这些参数的合理匹配才能焊制成型良好且无缺陷的焊缝。

推荐堆焊参数

产品牌号

预热和层间温度

推荐焊后处理

电流(直流反接)

电压

焊接速度


℃﹡

温度/保持时间﹡

A

V

mm/min


H301

≥150

560℃/4小时,缓冷

450~500

28~30

600~800


H201

≥350

560℃/8小时,炉冷

450~500

28~30

600~800


H203

≥250

560℃/6小时,炉冷

450~500

28~30

600~800


H204

≥350

560℃/8小时,炉冷

450~500

28~30

600~800


H205

≥350

580℃/8小时,炉冷

450~500

28~30

600~800


H403

≥350

560℃/8小时,炉冷

450~500

28~30

600~800


H428

≥250

560℃/4小时,炉冷

450~500

28~30

600~800


H430

≥150

过渡层不用热处理

(Φ2.8)340~370

28~30

按工件而定


H414N

≥150

适当缓冷或退火

(Φ2.8)340~370

28~30

按工件而定


H401

≥250

560℃/6小时,炉冷

450~500

28~30

600~800


H4011

≥250

560℃/6小时,炉冷

450~500

28~30

600~800


H4012

≥250

560℃/6小时,炉冷

450~500

28~30

600~800


H501

≥250

560℃/6小时,炉冷

450~500

28~30

600~800


H601

≥250

560℃/6小时,炉冷

450~500

28~30

600~800


﹡:预热层间温度及焊后退火还应根据工件大小及母材材料作   调整,表中数据是焊丝的要求,仅供参考。

技术参数

产品牌号

焊丝化学成分(重量%)

硬度HRC

配用

C

Mn

Si

Cr

Ni

Mo

W

V

Zr

其他

焊丝直径

焊剂

H301

0.15

1.5

0.8

1

 

0.6

 

0.2

 

 

23~29

431

可焊性良好,可用于磨损件修复或作其他硬面材料和高含碳量母材间的过渡层

3.2/4.0

 

H201

0.25

0.9

1.1

5.5

 

1.1

1.5

1.2

 

<0.5

45~50

107

耐冷热疲劳优良,用于条件恶劣的钢及铝材轧辊堆焊(工作辊、支撑辊、拉矫辊等)

3.2/4.0

 

H203

0.25

3

1.2

5.5

 

0.9

1.2

 

 

<0.5

49~55

260

堆焊通常条件各种钢及有色金属的热轧辊和支撑辊,是   用量多的堆焊材料之一

3.2/4.0

 

H204

0.28

1.1

1.0

6

 

1.2

1.6

1.2

 

<0.5

52~56

107

用途同H201,硬度高于H201

3.2/4.0

 

H205

0.4

0.4

0.6

4.5

 

1

7.8

0.5

 

<0.5

55~59

107

含钨高,耐高温,是镍合金及高温钢等热轧辊的堆焊材料

3.2/4.0

 

H428

0.25

1.3

<0.8

13.5

1.1

0.7

 

 

 

 

46~50

260

热轧辊及连铸机辊的堆焊修复

3.2/4.0

 

H430

0.09

1.9

0.6

17.5

 

 

 

 

 

 

28~32

260

钢厂连铸机辊过渡层,要求耐蚀、耐磨的轧辊、气缸等

2.8/3.2

 

H414N

0.1

1.8

1

13

4

0.5

 

 

 

 

42~46

260

耐高温和热疲劳,适宜连铸机辊工作层、热轧辊及阀门等堆焊

2.8/3.2

 

H401

0.25

1.3

<0.8

13

 

 

 

 

 

 

46~50

260

硬度高于3Cr13丝,用作一般钢及有色金属轧辊的修复

3.2/4.0

 

H4011

0.15

1.2

≤1.00

11.6

 

 

 

 

 

 

3.2/4.0

260

用于连铸机辊、热轧辊、合金轴及阀门

38~42

 

H4012

0.2

1.25

≤1.00

12.3

 

 

 

 

 

 

3.2/4.0

260

用于堆焊连铸机辊、热轧辊及阀门

45~48

 

H501

0.3

1.32

≤0.60

13.2

 

 

 

 

 

 

3.2/4.0

260

用于矫直辊、热轧辊、支撑辊、磨煤辊等轧辊的堆焊

 

 

50~53

 

H601

 0.35

 1.4

 <0.8

14

 

 

 1.0

 

 

 

3.2/4.0

260

用于烧结厂对辊、四辊及各种工作辊 

53~56 

 


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