焊件物理、化学性能和化学成分选择原则:
1.根据等强度观点，选择满足母材力学性能的焊条，或结合母材力学性能的焊条，或强合母材的可焊性，改用非强度而焊接性好的焊条，但考虑焊缝结构型式，以满足等强度等刚度要求。
2.便其合金成分符合或接近母材
3.母材含碳、硫、磷有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型，钛铁矿型焊条.如果尚不能解决，可选用低氢型焊条。
焊件的工作条件和使用性能时选择原则:
1.在承受动载荷和冲击载荷情况下，除保证强度外，对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求，应依次选用低氢型、钛钙型和氧化铁型焊条。
2.接触腐蚀介质的，必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等，选择合适的不锈钢焊条。
3.在磨损条件下工作时，应区分是一般还是受冲击磨损，是常温还是百高温下磨损。
4.非常温条件下工作时，应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条。
施焊工地设备时选择原则: 在没有直流焊机的地方，不宜选用限用直流电源的焊条，而应选用交直流电源的焊条，某些钢材(如珠光体耐热钢)需焊后消除热处理，但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时，应改用非母体金属材料焊条(如奥氏体不锈钢焊条)，可不必焊后热处理。
