复合耐磨板热处理工艺及性能特点

复合板要经过退火而马氏体组织，但对于大型工具由于冷却速度缓慢而产生贝氏体组织。上贝氏体的形成会导致韧性的降低，这是通过碳化物在奥氏体晶界前缘优先析出造成的。为满足长寿命和   工具的现代需要，对于通过微观控制韧性提出了强烈要求。

为了堆焊复合板热处理后的组织和性能，都在研究一些新型的热处理工艺。其中，一些热处理工艺已经成功并在生产中广泛的应用。下面为大家做一下详细介绍。下面一起来看下堆焊复合板的常用热处理工艺：

1、直接淬火低温回火

组织及性能特点：不能细化钢的晶粒。工件淬火变形较大，堆焊复合板合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多，表面硬度较低。

2、预冷直接淬火、低温回火，淬火温度800-850℃

组织及性能特点：可以减少工件淬火变形，渗层中残余奥氏体量也可稍有降低，堆焊复合板的表面硬度略有提高，但奥氏体晶粒没有变化。

3、一次加热淬火，低温回火，淬火温度820-850℃或780-810℃

组织及性能特点：对心部强度要求较高者，采用820-850℃淬火，心部为低碳M，堆焊复合板的表面要求者，采用780-810℃淬火可以细化晶粒。

4、渗碳高温回火，一次加热淬火，低温回火，淬火温度840-860℃

双金属钢板组织及性能特点：高温回火使M和残余A分解，渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出，便于切削加工及淬火后残余A减少。

5、二次淬火低温回火

组织及性能特点：一次淬火（或正火），可以渗碳层网状碳化物及细化心部组织（850-870℃），   次淬火主要渗层组织，对心部性能要求不高时可在材料的Ac1-Ac3之间淬火，对心部性能要求高时要在Ac3以上淬火。

6、二次淬火冷处理低温回火

组织及性能特点：高于Ac1或Ac3（心部）的温度淬火，高合金表层残余A较多，经冷处理（-70℃/-80℃）促使A转变从而提高堆焊复合板的表面硬度和。

堆焊板有辊印、划伤问题的主要出现在2#常化线，2#常化炉是轧钢厂的主要热处理炉，平均每天热处理量在1100吨以上，公司许多合同都   在2#常化线进行热处理，辊底式炉存在的辊印问题一直是各大钢厂迫切需要解决的问题因为辊印直接影响衬板的外观质量。2#常化炉担负着全厂热处理里合同约50%的产量，堆焊钢板的外观质量特别是板型瓢曲和辊印成为生产瓶颈。设备运行状况直接影响到公司合同的性能合格率，从而影响到整个公司的经济效益，然而由于2#常化炉炉况较差，炉墙内部耐火材料脱落严重，部分轴承座出现漏火现象，极易造成轴承烧干卡转，从而导致辊印、划伤的形成。

与陆地上工程材料对比，由于地理位置和环境条件不同，海洋石油钻井在设备、装备等多方面具有其性。而堆焊复合钢板的各种优异特性，提供了   好、   省时、省力的解决方案，复合钢板的具体优点如下：

优点一、轻重量。采用重量轻、牢固的堆焊钢板型材，堆焊钢板型材重量轻，便于安装、运输和存放。复合板型材重量只是钢结构材料的1/3。

优点二、适用性强。能适应于各种复杂恶劣的环境和气候。

优点三、组合多样，外型美观。堆焊复合板型材由于合金可塑性强的特性，可以制作出各种美观的结构，外形   加时尚，美观。

优点四、、低维护。所有型材均经过防氧化处理，堆焊板的使用寿命长达30年以上。

堆焊板材工件碱洗后冲洗不   。碱洗时进入孔眼内的碱液如未能冲洗干净，氧化处理后碱液会促缸眼中流出来，致使孔眼周围的氧化膜遭到腐蚀。堆焊钢板材工件的孔眼周围有活峭。由碱蚀液中铝离子积聚过高引起故障，工件经碱蚀后难以获得导电氧化膜的原因，经对导电氧化膜难以形成的诸多因素排除之后，考虑到碱蚀液中是否有过高铝离子问题，碱蚀液很稠。但碱蚀速度不快。当时堆焊复合板   换碱蚀液，因为碱蚀液使用时间过长之后会积聚过多的铝离子，铝离子在工件表面较难洗脱，从而影响堆焊复合钢板表面与导电氧化溶液的接触，从而影响到氧化膜的形成。