堆焊耐磨板除锈处理技术及堆焊工艺方法

堆焊板是用于工程磨损严重部位，内部加有一层层的复合板道，起到节能减排、、作用的复合板道。它的使用对于内部输送电缆或者其他气体输送板道其中坚韧的保护作用，因此它的作用是不可忽视的。与传统生产工艺截然不同，采用自蔓延技术生产的粉煤灰堆焊复合板具有共同的组织构造。共同的组织构造又决定它的综合性能。它不但抗磨损、、，有高的硬度和强度，而且具有良好的抗机械冲击和热冲击的综合性能。

在焊接堆焊复合板时，因电压下降会得不到充分的焊接电流，或是焊接堆焊复合板电流时高时低，会影响焊接工作的顺利进行，为此整理总结了造成焊接堆焊复合板电压下降的原因及防止措施，提供给您参考。

（1）加大焊接变压器的功率。长期使用的焊机功率会降低，在施焊时很易导致电压下降或是电压变动，提高功率建议再一次侧绕组并列适量的电容器或更换新的变压器。

（2）电缆软线一般情况下为绝缘橡胶软线，长度要尽量的短一点。焊机输出端到堆焊复合板前端的电路长度对电压下降是很有影响的，它的长度越短电压下降越小。

（3）电缆软线的截面要尽量粗点。电缆的截面积越大，电压下降越小，而粗大的电缆线较重，无柔软性，操作困难，比如堆焊复合板电弧焊。

（4）电缆软线的散热性要好。在电缆软线经过焊接电流时会发热，散热性不好，电缆软线的温度会提高，电压会有明显的下降。

（5）电缆软线打卷现象。电缆软线的多余部分处理不好，会导致很大的电压下降，所以要把多余的电缆软线按原卷的顺序平滑匹配，每卷一圈的方向不可有打卷和卷倒的，如果发现有要立即更正。

（6）电缆接头要少。焊接堆焊复合板电源与施焊位置距离较远，连接电缆时，电缆接头尽量要少，接头部位的接触面积越大越好并且连接，连接处不可有锈蚀、污垢等杂质。

堆焊复合板的表面除锈处理技术

1、机械法：这种方法有手工打磨法、机械打磨法、喷砂、喷丸法、滚光法等。

手工打磨法：用简单工具或打磨堆焊复合板进行除锈。机械打磨法除锈法是借助于机械驱动的力量以冲击与磨擦作用除去锈层和氧化皮。喷砂、喷丸除锈法是机械除锈方法中常用的方法，它是用机械离心，压缩空气或高压水流等为动力，将砂子或钢丸，向复合板表面喷射以除锈或氧化皮的方法。滚光法是将工件与磨料一起放进滚桶内旋转或振动，使工件与这些堆焊复合板直接接触、磨擦以除去锈层或氧化皮。

2、电化学除锈法：这种方法有阳极除锈法、阴极除锈法和除锈电极法三种方法。

阳极除锈法，是将除锈的堆焊复合板件放在电解池中作阳极，当接通直流电时，阳极上金属溶解以及阳极上的析氧作用，促使锈层分离脱落。这种除锈方法因在除锈的同时，工件基体也在溶解，因此较少使用。

堆焊主要工艺方法：

1．焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。

2．焊后热处理，焊接应力。

3．尽量避免多层堆焊，采用低氢型堆焊焊条。

4．堆焊层与母材之间堆焊过渡层以防止产生堆焊裂纹，因为堆焊裂纹与工件及焊缝熔敷金属的焊碳量合金元素之间有直接关系。

5．预热温度控制：碳钢及低合金钢碳含量≤0.4%，预热温度约100℃；碳含量≤0.5%，预热温度约150℃；碳含量≤0.6%，预热温度约200℃；碳含量≤0.7%，预热温度约150℃；碳含量≤0.8%，预热温度约300℃；碳含量≤0.9%，预热温度约350℃；高合金钢预热温度约400℃；高锰钢及奥氏体不锈钢可不预热。

堆焊层能影响因素：

1．焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之有利合金元素过渡。 

2．预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。 

3．一般堆焊金属采用不同的热处理方式的硬度不同。