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埋弧焊及埋弧自动焊的焊接过程及特点

日期:2014-03-13 14:06 【点击:
  埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧,电弧光不外露。埋弧焊由此得名。所用的金属电极是不间断送进的裸焊丝。...

  埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧,电弧光不外露。埋弧焊由此得名。所用的金属电极是不间断送进的裸焊丝。
  由于埋弧焊熔深大、生产率高、机械操作的程度高,因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。在造船、锅炉与压力容器、桥梁、超重机械、核电站结构、海洋结构、武器等制造部门有着广泛的应用,是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。
  埋弧焊除了用于金属结构中构件的连接外,还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。
  随着焊接冶金技术与焊接材料生产技术的发展,埋弧焊能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等以及某些有色金属,如镍基合金、钛合金、铜合金等。
  埋弧自动焊焊接过程及特点:
  埋弧自动焊是电弧在焊剂层下燃烧,利用机械自动控制焊丝送进和电弧移动的一种电弧焊方法。
  埋弧焊生产的主要特点是埋弧、自动和大电流。常用于焊中厚板结构的长直焊缝与较大直径的环缝平焊,可焊接的钢种有碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢及复合钢材等。但是,埋弧焊需添置较贵的设备,对焊件坡口加工和装配要求高,焊接工艺参数控制较严。