耐磨弯头的管径大小与承压能力是否成反比？

    耐磨弯头加工是在运动中被加热、扩径和弯曲成形的过程。 耐磨弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯的直径要小于弯头直径。

    通过芯模控制坯料的变形的过程，使内弧处受到压缩的金属流动，补偿到因为扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头产品。冲压成形形成的弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已经被热推法或者其它成形工艺所替代，冲压加工的生产效率很高，且操作方便，易于实现机械化和自动化，这是因为冲压是依靠冲模以及冲压设备来完成加工，普通压力机的行程但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。用中板压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的双金属耐磨弯头的。耐磨弯头的尺寸一般都在600以上，众所周知管道口径越大，承受的压力越小，很多时候管道不是压力大使其破损，而是耐磨弯头焊接的质量不好经过锈蚀才使得管道出现了问题。耐磨弯头探伤就是焊接完毕之后，使用特殊的设备检查焊缝的质量是否优质，很多厂家生产的耐磨弯头基本都是不探伤的。

    有的时候并不是管道的压力大使得管道破裂，而是耐磨弯头里面的夹杂和气泡使得在以后的安装和运行中锈蚀，使得耐磨弯头发生漏水从而降低了耐磨弯头的使用寿命。