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双金属堆焊耐磨板的优良性能

日期:2016-01-11 10:25 【点击:
  双金属堆焊耐磨板的优良性能 双金属堆焊耐磨板具有优良的耐磨性能、卷板变形能力和可焊接性能,可以像普通钢板一样经过切割、卷板和焊接等工艺过程加工各种耐磨部件。只要钢板...
 双金属堆焊耐磨板的优良性能
 双金属堆焊耐磨板具有优良的耐磨性能、卷板变形能力和可焊接性能,可以像普通钢板一样经过切割、卷板和焊接等工艺过程加工各种耐磨部件。只要钢板能加工的部件几乎都可以采用双金属堆焊耐磨板加工。适用于加工受一定冲击载荷的磨损工况的物料输送系统各种耐磨部件,如矿山、水泥、钢铁厂、港口和电厂的溜槽、料斗和落料管等及其耐磨衬板;也可以适用于磨损颗粒冲刷工况的气力和液力输送系统的耐磨部件,如风道,分离器衬板、分离器叶片和导向叶片、风机叶轮和蜗壳、风门和风门调节板。
     为进一步提高双金属堆焊耐磨板的高温使用性能,对该双金属堆焊耐磨板进行了热浸处理和抗高温氧化性能的试验。奥氏体双金属堆焊耐磨板的抗高温氧化性能明显得到改善,通过SEM、EDS、XRD分析了双金属堆焊耐磨板在1000℃氧化180 h后的组织变化情况,以及高温抗氧化性能与微观结构的关系。
   双金属堆焊耐磨板的高温氧化动力学曲线符合抛物线规律,其抗高温氧化性能明显优于未浸镀件。在1000℃氧化180 h试验表明,镀层由Al和FeAl2相转变为β-NiAl相和FeAl相,以及很少量的β-Al2O3相。在高温氧化过程中,真正起到抗高温氧化作用的是扩散层中的金属间化合物FeAl相和β-NiAl相,β-AlO氧化膜主要起抑制氧进入的作用。
   通过改变热浸镀铝的时间 ,分析了双金属堆焊耐磨板合金层厚度对抗氧化性能的影响。由于双金属堆焊耐磨板合金层的氧化失效存在着整体碎裂、局部脱落和逐步氧化消耗三种方式 ,使得镀件的抗氧化性能呈现出随合金层厚度增加先降低后提高的规律 ,表明只有当热浸镀铝件的合金层超过一定厚度以后 ,镀层才能提供良好的抗氧化性能。
   轧制、低温回火及热轧后奥氏体化空冷低温回火耐磨板的组织为双金属堆焊耐磨板和残留奥氏体,油冷、水冷热处理双金属堆焊耐磨板的组织为。经轧制、低温回火及奥氏体化空冷低温回火,双金属堆焊耐磨板具有良好的强韧性配合。热轧后用控制奥氏体化介质冷却可以获得不同力学性能的双金属堆焊耐磨板。