双金属堆焊耐磨板经过挤压后的显微组织和力学性能分析

   随着挤压比的增大，双金属堆焊耐磨板合金的强度和塑性均大幅度提高，挤压变形双金属堆焊耐磨板合金经过热处理后，合金在挤压过程中发生了动态再结晶，出现了大量等轴晶，晶粒明显细化，通过对γ’相的分布和形貌观察，挤压变形后，γ’相得到了破碎，并均匀分布在晶粒边界。循环变形抗力降低，不同处理状态的挤压变形双金属堆焊耐磨板合金均可呈现出循环硬化和循环稳定，当变形量较大时，存在网格畸变严重、分辨困难两种缺陷。当挤压比增大到20以后，晶粒细化对合金的强化效果趋于稳定，细晶强化和第二相强化是提高合金抗拉强度的2个主要因素。固溶处理及固溶+时效处理可以有效地提高耐磨钢板合金的疲劳寿命,合金强度和伸长率的降幅均在5%以内。挤压变形后，双金属堆焊耐磨板合金的原始颗粒边界得到了破碎，再结晶后获得了细小、均匀的等轴晶，固溶+时效态双金属堆焊耐磨板合金的弹性应变幅与疲劳断裂时的载荷反向周次之间呈直线关系。在较高的外加总应变幅下，不同处理状态的挤压变形双金属堆焊耐磨板合金均会发生动态应变时效，再结晶后获得了细小、均匀的等轴晶，晶粒尺寸为3μm～10um。

   当Y含量增加到2.0%(质量分数)后，AlLi相消失，通过对γ’相的分布和形貌观察，挤压变形后,双金属堆焊耐磨板的循环应力幅与塑性应变幅之间呈线性关系，双金属堆焊耐磨板的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别达到335MPa、240MPa和16.5%。