风机叶轮都是经过动平衡试验的，因为其转速高，所以对它的平衡要求也很高，特别是风机的叶轮，对外周的不平衡非常敏感，但其心部的微小不平衡感要求不是很高。
风机叶轮修复工艺规范
1、材质分析：对风机叶轮叶片部分取材进行定性定量分析，确定原厂叶片真实材料单，按我国材料标准向客户推荐叶片使用材料，并得到客户认可同意后，进行下一步的施工。
2、叶轮测绘：由哈德瑞对风机叶轮进行整体测绘，对叶片进行激光扫描，三坐标打点测绘，得出原厂家叶片的原始数据，并根据贵公司专工提供的技术参数，进行设计出图。
3、采用三坐标数控加工中心，将损坏叶片从根部加工清除，保证叶轮本体的垂直度、同心度，便于加工制造新的叶片回装复位。
4、引风机叶片工装的制造加工：根据测绘叶片图纸，设计、加工、制造、叶片锻件模具三套，（叶片粗锻模、叶片仿形锻模、叶片成形锻模）、量具、工装夹具、进行数控加工。
5、叶片加工制造：根据对叶片化验的材质，与贵公司专工协商，共同选择能满足引风机工况条件要求的叶片材料，对叶片进行机加工。
6、探伤：对叶片毛胚进行（超声波探伤、磁粉探伤），探伤标准按国标执行，每次经锻造的叶片毛胚需退火处理，已达到叶片内部组织晶粒细化。
7、检验：对加工的叶片必须上三坐标进行检验，已达到原厂家的设计标准。
8、叶片表面耐磨处理：经磁粉探伤合格后进行表面等离子喷涂，喷涂厚度不小于（1mm）喷涂材料选用耐磨材料碳化钨。
9、叶片的焊接：采用工装夹具对叶片进行定位，检测确认无误后方可进行焊接，预热温度150—200度，层间温度≥150度，焊接方法SWAM。对焊接部位进行超声波探伤合格后经热处理消除由焊接产生的应力。
10、动平衡：叶轮动平衡需加工专用工装夹具对叶轮进行动平衡。
修复中 修复后
