化工流程泵的结构耐磨板间隙调整设计要求

化工流程泵为了提高抗堵塞能力和输送含有少量气体介质的能力，往往把闭式叶轮的前盖板设计成单独一个零件，称为板，叶轮形成半开式。泵在运行时叶轮旋转而板静止，二者之间便形成间隙。由于此间隙的存在，必然降低泵的容积效率。为了提高泵的运行效率，总希望两者之间的间隙越小越好。间隙小可提高泵的效率，却给制造增加了困难。化工流程泵的结构板间隙调整设计要求叶轮与板之间的间隙不大于0.5mm,大于此值泵的效率会急剧下降。当板为固定形式，其与叶轮的相对位置不可调整时，只靠提高泵零部件的制造精度来此间隙在0.5mm之内是不现实也是不经济的，于是现在很多厂家便将板设计成可调整的结构形式，达到在不提高泵零部件制造精度的前提下，通过对板的调整，使板与叶轮之间的间隙控制在小于0.5mm，达到设计要求。目前板的调整方式有以下三种结构形式。

1.六点调整结构

六点调整结构。为了便于调整，在不改变板工作面几何形状的前提下，稍微改变板非工作面的结构，在板和泵体配合的圆柱面上增加0形密封圈，防止输送介质泄漏。在板的非工作面上，圆周均布加工3个螺纹孔，在泵体上与板相对应的部位，加工3个通孔，其直径比螺纹孔的公称直径大1mm即可，以方便螺钉的穿过。在泵体上3个通孔的同一圆周上，均布加工3个螺纹孔，3个螺纹孔与3个通孔相间布置。在泵体的3个螺纹孔上各安装1个调整螺钉，在板的3个螺孔上，也各安装一个螺钉，板与泵体安装之后的形式。调整方法为：先松开向后和向前调整螺钉上的固定螺母，转动向前调整螺钉，即可将板顶向前移，当到达期望的间隙后，锁紧固定螺母。然后转动向后调整螺钉上的固定螺母，将板向后拉，这样板有3个螺钉向前顶，3个螺钉向后拉，从而将其固定。

由于叶轮和板之间的间隙不好测量，所以在调整间隙时一般是先用3个向前调整螺钉将板顶死(板和叶轮叶片接触)，然后根据要求的间隙反向转动向前调整螺钉，根据螺纹的螺距和板与叶轮叶片之间要求的间隙，确定向前调整螺钉反向转动的角度。比如间隙要求调整到0.5mm，向前调整螺钉的螺距是1.5mm，那么向前调整螺钉反向转动角度为1200，反向转动后用固定螺母将向前调整螺钉锁紧。向前调整螺钉固定之后，转动向后调整螺钉上的固定螺母(此时向后调整螺钉不许转动)，将板向后拉，直至无法转动为止，后用固定螺母锁紧。这种调整方法结构简单，调整方便。

2.螺套调整结构

这种结构是在六点式调整

结构的基础上进行了改进，将向前调整螺钉与向后调整螺钉组合到一起，用调整螺套代替了向前调整螺钉部分，使其结构紧凑。调整螺套一端的外表面有螺纹，中间为光孔，外螺纹与泵体上的螺纹孔匹配，中间孔可使调整螺钉穿过。工作原理是调整螺套可将板向前移动，固定螺母通过调整螺钉可使板向后移动，从而达到调整板间隙的目的。调整时先松开固定螺母，转动调整螺套，使板向前移动直至和叶轮接触，然后根据要求的间隙和螺套的螺距，反向转动调整螺套，确定反向转动的角度与六点式调整结构确定方法相同。然后旋转固定螺母，通过调整螺钉，将板向后拉，直至无法转动为止。需要注意，在转动固定螺母时，要控制调整螺钉和调整螺套不要同时转动。这种调整结构本质与六点式结构相同。

3.螺钉调整法

这种结构形式这种调整结构主要由1个的调整螺钉实现的。的调整螺钉中部有1个凸台肩，调整螺钉一端旋入板，和板的螺纹孔成间隙配合，调整螺钉在板的螺孔内应转动灵活且不允许有太大的间隙，否则会影响调整精度。泵体上对应加工3个光孔，供调整螺钉穿过。调整间隙时，首先松开固定螺母，然后转动调整螺钉，调整螺钉上的凸台肩和泵体接触后，继续转动，调整螺钉就将板推向前移，当到达要求的间隙后，锁紧固定螺母，调整完成后的状态。

加大间隙的调整，也要先松开固定螺母，反向转动调整螺钉，使调整螺钉旋入板，调整螺钉上的凸台肩离开泵体后，转动固定螺母(此时调整螺钉不能转动)，通过调整螺钉就将板拉动后移。当间隙达到要求后，反向转动调整螺钉，使调整螺钉从板中后退(此时板并不动)，当调整螺钉上的凸台肩和泵体接触后，调整螺钉停止转动(此时如果继续转动调整螺钉将拉动板向后移动)，锁紧固定螺母，间隙调整完成。这种调整结构外形美观，但调整过程也复杂，要有的实践经验方能达到理想的调整效果。

以上介绍的各种结构都能实现对板的间隙调应根据泵体的实际形状、大小和操作工人的技术水选择合适的结构形式。