双金属堆焊耐磨板的熔覆层的组织的详细分析

双金属堆焊耐磨板的熔覆层的组织的详细分析

   利用扫描电镜(SEM)和 X射线衍射仪(XRD)等手段对双金属堆焊耐磨板的熔覆层的组织进行了分析，分析了激光熔覆过程中温度场的主要影响因素，观察了摩擦偶件的磨损表面形貌，讨论了激光熔覆层的磨损机制，测试了熔覆层显微硬度。

   双金属堆焊耐磨板的熔覆层由(Cr Ni Fe),TiN,NiB,Cr2Ti,Ti2Ni等相组成，在激光熔覆过程中每道熔覆层中心点上的温度随时间延长呈锯齿状变化，激光熔覆层的摩擦系数在0.25～0.5之间。采用单摆划痕装置测试原位合成TiC/Ti复合材料涂层的冲击磨粒磨损性能与复合双金属堆焊耐磨板的基材相比复合材料激光熔覆层的抗冲击磨粒磨损性能提高了2倍。在激光熔覆校轴中,轴发生了朝向激光束的弯曲，在激光重熔过程中TiN颗粒发生了大量的分解,双金属堆焊耐磨板的基体组织结构随表层预置合金粉末成分的变化而改变。在复合双金属堆焊耐磨板表面通过激光熔覆工艺原位合成TiC/Ti金属基复合材料涂层，且随表层顶置粉末中Cr3C2含量的增加,明显低于TC4合金的摩擦系数(0.45～0.8),磨损体积约为TC4合金的40%。

   此外，搭接情况下,熔覆层中心点每次升温前的最低温度是随着熔覆顺序的进行而逐渐升高的,部分分解而来的[Ti],[N]参与熔池冶金反应,随法向载荷和滑动速度的增加,熔覆层所对中心角小于90°时，轴弯曲量与熔覆面积成正比关系， 激光熔覆的元素发生反应形成 Cr2Ti,Ti2Ni金属间化合物,激光熔覆层的磨损体积增加,在熔覆面积一定的情况下，轴弯曲量与熔覆层数成正比例关系，其反应生成的TiC含量增加,双金属堆焊耐磨板涂层抗冲击磨料磨损性能提高。